Práškové lakování kovových výrobků

Práškové lakování (Práškové lakování) - způsob získávání polymerních povlaků s vysokými ochrannými a dekorativními vlastnostmi. Tato metoda zbarvení byl vyvinut v padesátých letech minulého století. Metoda práškového lakování je populární alternativou k tekutému lakování. barvy a laky pro díly umožňující tepelné zpracování.

Metoda práškového lakování

Vyčištěný produkt se nastříká prášková barva... Během stříkání jsou částice práškové barvy elektricky nabíjeny z externího zdroje nebo elektrizace s třením. Elektrické pole přenáší částice práškové barvy na lakovaný produkt, který má opačný náboj. Částice práškové barvy, které se na produktu neusazily, jsou zachyceny ve stříkací kabině a lze je použít k opětovnému nastříkání, což u běžných tekutých barev není možné. Poté se produkt s nanesenou práškovou barvou přenese do polymerační komory, aby se barva „upečla“. V procesu vytváření povlaku z nanesené práškové vrstvy se na povrchu výrobku vytvoří monolitický vysoce kvalitní povlak. Proces vytváření povlaku se provádí zahřátím vrstvy práškové barvy do stavu jejího roztavení s vytvořením monolitické vrstvy. Během následného zpracování se vytvoří tvrdý film v důsledku vytvrzení (pro termosetové materiály) nebo ochlazení (pro termoplastické materiály). Tavení práškových barev se dělí do tří fází: 1) prášek se taví a stává se z něj viskózní tekutý stav; 2) je vytvořena monolitická vrstva kondenzovaných práškových částic; 3) natřený povrch je navlhčen roztaveným polymerem, v důsledku čehož se vytvoří povlak.

Práškové lakování používá se pro barvení:

• jakékoli kovové komponenty pro výrobky (disky, plechy, profily);
• hotové kovové výrobky, které vydrží zahřátí až na 200 stupňů Celsia;
• keramika a nástěnné kameny;
• MDF, sklenka.

Práškové lakování se provádí v komoře s teplotou až 200 ° C. Užitečné rozměry stříkací kabiny:

• šířka - 1200 mm
• výška - 1000 mm
• délka - 900 mm.

Kromě práškového lakování provádíme následující práce:

• řezání listu;
• řezání plechu na gilotině;
• ohýbání dílů;
• svářečské práce vč. argonové obloukové svařování nerezových ocelí
• zámečnické práce;
• lisování a ražení;
• tvarování ABS plastu.